脚踏实地做产品 ,喜力负离子瓷砖是怎么炼成的？
简单的外表，蕴藏不简单的用心
平凡的背后，走过不平凡的历程
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一块看似简单
平凡的喜力负离子瓷砖
究竟是怎么炼成的？
1自主研发生产，真正做产品的瓷砖品牌
喜力陶瓷在广东恩平、肇庆建有两大生产基地，拥有10多条大型现代化瓷砖生产线，具备强大的研发能力和生产实力。
其中光恩平基地就占地35万平方（建筑面积：28万平方）。
年生产能力超过100000000平方。
2建立行业最严标准精选原料
为了保证每一块负离子瓷砖的品质，喜力从原材料开始抓起，设立全行业最严格的国际选材标准。按负离子瓷砖的技术要求，选取高纯度、高品位的优质原料，并经过矿山检验、进厂检验、使用前检验等三重检验，实现精挑细选、层层把关。
根据配方混合的负离子瓷砖原材料，首先通过传送带运送至球磨工序。球磨工序非常重要，因为原材料研磨的细度，决定了瓷砖的最终品质，因此从球磨设备到球磨工艺喜力瓷砖都极为重视研究攻关，保证原材料研磨成超细微粉。之后这些细粉被均匀混合，存放在高高的球磨颗粒存储罐内。
经过球磨后的原材料，通过管道运送至干燥喷雾塔中，通过塔身的机械作用，将原材料进一步干燥，并分散为雾一般的颗粒。雾状颗粒随后通过管道进入陈腐塔封闭储存，通过一系列氧化和水解工艺改善原料性能，直到达到可以制作高品质负离子瓷砖的标准。
喜力工厂十分注重标准化管理和环境保护，是广东省清洁生产企业，并全面通过了通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境标志管理体系认证和国家强制性产品认证（简称3C认证）。
环境管理体系认证证书
能源管理体系认证证书
职业健康安全管理体系认证证书
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3传统瓷砖行业里的高科技企业
多年来，喜力瓷砖一直注重创新研发，每年研发投入数千万元，通过持续的技术创新，不断地进行产品升级；喜力负离子瓷砖正是多年研发投入的重要成果。
目前，除了自主研发创新，喜力瓷砖工程中心与来自全球各地的研发、技术与设计机构合作，建立了国际先进的技术与艺术一体化的工业设计体系，并持续加大与国内著名科研院所与国际知名上游企业的产学研合作和战略合作力度。
4运用复杂的生产工艺，打造简单的健康瓷砖
喜力负离子瓷砖，为实现其细腻自然的肌理质感与持久产生负离子的效果，采用了最复杂的瓷砖生产工艺，组建了釉线设备最多、组合叠加工艺最全、辅助设备最多的生产线。
喜力瓷砖的釉线投入超过120多台组合工艺设备，包括80多台印花机、40余种各类辅助功能设备。利用独特的负离子配方，砖坯经过喷釉机的作业台后，表面均匀附着釉浆，利于延长使用寿命，增强防污性，并达到美观的效果。为实现产品肌理真实，需要经过釉线等多台施釉印花设备层层叠加套印。
经负离子喷墨印花后，瓷砖表面形成纹理的砖块进入丝网印花工作线，在传送带上经过多个机器的反复印刷，通过不同模板丝网的层层叠加，瓷砖表面形成了富有立体感的纹路，同时负离子性能进一步稳定。
带有印花的瓷砖，被送入高温窑炉内进行烧制。以毫米为单位，控制产品传动走位；以+-0.5℃为要求，控制窑炉内的温度……生产基地的那些高大窑炉，被极精细化的工艺控制着。为打造最先进的窑炉，烧成最平整的负离子瓷砖，技术人员还在窑炉结构、助燃风机、传动系统等几十个地方进行技术改造升级。为了保证产品品质均衡，喜力日产量可达20000㎡的窑炉每天仅生产8000㎡……
从不起眼的泥沙，经过球磨、干燥喷雾等六十余道工序的“磨炼”，才能成为喜力负离子瓷砖的初成品。
560多层质检，保证每一块砖都是精品
喜力瓷砖按照全面质量管理要求，建立了预防为主、全程检验、层层把关、检控结合、持续改进的质量管理体系，实施全员全过程的全面质量管理。
按照100-1=0的理念，从原材料到粉料、从釉线到窑炉、从半成品到成品，工厂每一个环节，都有智能化的监控系统，都有专职检验人员的身影。据喜力瓷砖品管部负责人透露，独立于生产的喜力品管部的专职检控人员就高达上百人。
6尾声
喜力负离子瓷砖正式上市，但喜力的研发团队已经开始对新型功能性瓷砖的的技术攻克与研发。
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